连续登顶！邦德激光凭颠覆性创新跑出国产激光加速度

海报新闻首席记者 周凌峰 报道

近日，中国光学学会发布《2026中国激光产业发展报告》，数据显示，2025年邦德激光市场份额达11.8%，再度拿下中国市场第一；同时凭借单年超万台出货量，斩获国内年出货量、年营收双料冠军。

据了解，这份亮眼成绩单，既是中国激光切割设备走向全球的缩影，也是邦德激光多年坚持颠覆性创新、冲刺全球化高端赛道取得的战略成果。

“激光头、激光器、数控系统作为激光装备的三大核心部件，过去长期受制于海外技术壁垒，成为国产高端激光装备向上突破的一大阻碍。

”邦德激光工作人员介绍。

为破解“卡脖子”难题，邦德激光持续加大研发投入，搭建专业化研发团队，实现激光三大核心部件自研自产，手握数百项授权专利，完成底层技术架构的跨越式突破。

依托自研技术底座，邦德激光推出行业首创扫描切割技术，走出一条不再单纯依靠堆砌功率、实现加工效能跃升的新路径。

不同于传统定点垂直切割模式，扫描切割技术通过高频光束动态调控，同等功率下，切割速度和板材穿透能力得到显著提升，攻克铜、铝等高反金属难以长时间连续加工的行业难题，开创激光扫描切割机全新品类。

在智能化升级方面，邦德激光发布《AI切割机分级体系白皮书》，建立L0-L5六级AI切割机智能化分级体系，落地推出AI切割机L2级功能包及多项高阶智能化功能，推动激光加工设备智能化、标准化发展。

不止聚焦切割领域，邦德激光将创新能力延伸至激光焊接装备矩阵，针对新能源、工程机械、钣金加工等行业复杂制造需求，打造覆盖板材切割、管材加工、精密焊接的一体化激光加工解决方案，打破行业单一设备采购模式，为海内外客户提供一站式智能制造方案。

技术创新的落地成效，离不开先进制造体系的支撑。

邦德激光跳出传统分散生产模式，构建起全球化多点协同的智能制造布局。

国内，全球总部基地DreamPark与深圳华南基地两大智能工厂南北联动，依托全数字化产线实现规模化、标准化生产，DreamSpace超级工厂每7分钟即可下线一台设备，年产能最高可达20,000台；海外的泰国工厂作为东南亚制造枢纽，能有效缩短海外订单交付周期，重塑国产激光装备的全球制造格局。

目前，邦德激光已在美国、德国、日本、巴西等二十余个国家和地区设立全资子公司与属地化技术服务中心，业务覆盖全球200多个国家及地区。

湖北鄂州花湖机场跑出跨境生鲜保障“加速度”

今年以来，已累计保障国际生鲜货物2.1万吨，同比增长10%，其中三文鱼运量达1.4万吨，同比增长146%。

图为湖北鄂州花湖国际机场保障跨境生鲜运输。

(资料图)王星予 摄 据鄂州花湖国际机场相关负责人介绍，今年8月，机场联合各单位开展研讨，推动出台《鄂州花湖机场生鲜货物专项保障方案(试行)》(以下简称“方案”)。

方案将生鲜货物划分为A、B两大类别，A类进境食用水生动物要求航班落地至入库不超过110分钟；B类冰鲜水产品、进境肉类、水果种苗等货物，落地至入库严控在120分钟以内，首批货物抵达货站均不超过60分钟。

在实际操作中，机场实施全流程“节点管控”。

航班落地前120分钟，货站启动专项保障，协调生鲜航班优先分配近货站机位；航班进近阶段，空管优先协调就近跑道，并指挥优先滑行；地面保障环节，地服单位执行“生鲜优先”原则；库区则设立生鲜专属交接区与绿色通道，专人值守，落实“车到即接、即接即理”，最大限度压缩地面滞留时间。

此外，鄂州花湖国际机场将数字化、信息化手段深度融入生鲜保障全过程，将出港、进港及前置仓转运的无人化作业占比大幅提升，出港整体处理效率提升40%以上，进港效率提升50%以上。

针对生鲜货物，鄂州花湖国际机场还打造了专属全链条可视化追踪系统，实现入库、存储、转运、交接全流程的无死角监管与温湿度秒级监控。

(完)

实干开局看九江｜物流跑出加速度 玻纤织出新未来

10月22日，“实干开局看九江”网络主题宣传活动采访团来到这里，实地感受九江在流通提效、材料攻坚两端同步发力，夯实长江经济带重要节点城市产业底座的坚实步伐。

一座物流园：把区位优势变成流通效率 “我们园区规划面积500亩，计划总投资14.78亿元，目前一期入驻率超过90%，吸引了一批头部快递和标杆物流企业。

”九江市柴桑区交通投资公司总经理李锋向记者介绍。

园区离杭瑞高速狮子收费站仅200米，距庐山高铁站和快速路都很近，区位优势直接转化为企业的物流成本优势。

狮子智慧物流园仓库月台（央广网实习记者易清 摄） 除了区位，园区今年上半年还投用了屋顶光伏，装机总容量达5.9兆瓦，基本实现自发自用，“此前园区每月电费约20余万元，光伏投用后月均电费降至10万元左右，降幅接近五成。

”李锋说，物流畅，则产业兴。

对正在建设长江经济带重要节点城市的九江来说，这座园区的价值不在于投资额本身，而在于它让“承东启西、连南接北”从区位描述变成了企业账本上看得见的效率。

李锋向采访团介绍园区情况（央广网实习记者易清 摄） 一卷电子布：从玻纤拉丝到高端材料的产业链卡位 物流畅是产业兴的底气，材料强则是制造强的内核。

从繁忙的仓储月台转身，采访团走进九江华源新材料有限公司，探寻九江在产业链上游的技术攻坚实力。

据介绍，该企业总投资60亿元，正在分三期推进建设年产35万吨玻纤及配套制品生产基地，产品涵盖玻纤纱、耐碱网格布、电子布、工业布，应用于电子电气、新能源、交通运输等领域。

2026年1至8月，该企业营业收入6.5亿元、同比增长60%。

周健向采访团介绍玻纤产品（央广网实习记者杜依伊 摄） 走进展示间，玻璃纤维以一卷卷电子玻璃纤维布的形式呈现。

“这种玻璃纤维单丝，不到头发丝直径的二十分之一。

”九江华源新材料有限公司总经理周健指着成品说，“我们产业链条长，上游对接矿石粉料，下游延伸至工程塑料等领域。

这几年，伴随着市场对玻璃纤维的需求持续上扬，企业也在抢抓机遇扩产提质。

” 玻纤系列成品展示（央广网实习记者易清 摄） 一路走访让采访团媒体记者看到九江产业转型的鲜活实践。

中国新闻网记者华山表示：“几天的实地走访，我切实感受到九江在守好长江、鄱阳湖生态底线的同时，也正在紧抓传统产业升级、新产业落地。

” 从物流枢纽的高效流通，到核心材料的技术突围，九江正在把区位优势和产业基础转化为发展胜势。

面向“十五五”，仍需在数字化转型、绿色制造、新质生产力培育上持续用力，为长江经济带高质量发展提供具有示范意义的九江样本。