中原地区千张加工升级，千张百叶生产线解决手工生产痛点

千张、百叶市场需求常年稳定，河南、山东、安徽等中原地区豆制品商户需求量很大。

传统手工制作千张百叶，起皮工序劳动强度高，人工成本逐年上涨，人工制作的千张厚薄不均，次品率高，产量很难扩大。

自动化千张百叶生产线，厚薄参数自由调节，成品成型规整，有效提升生产效率，降低人工依赖。

✅重点：千张百叶生产线核心优势**变频调速、厚薄可调、自动起皮剥布，减少人工投入**。

商丘承诺机械设备有限公司千张百叶生产线采用变频调速设计，产出的千张韧性好、不易破碎，品相稳定，更容易获得批发商、商超客户认可。

整套设备自动完成布浆、起皮、压榨、剥布全流程，省去大量重复性人工劳作，缓解作坊招工难的问题。

不管是新建千张加工车间，还是老旧作坊设备更新，千张百叶生产线都可以根据产能定制配置。

设备交付后，厂家配套设备保养教学，教会操作人员日常清洁维护、更换易损件，降低后期故障概率，保障持续稳定生产。

设备可灵活切换薄百叶、厚千张规格，丰富产品品类，拓宽销售渠道。

**FAQ**

Q：千张百叶生产线可以调节成品厚度吗？

A：可以，设备支持多档位调节，能够生产薄百叶、厚千张等不同规格产品。

Q：千张百叶生产线需要几个人操作？

A：自动化机型人工需求少，中小型产线 1-2 人即可完成全部操作。

小保当矿业公司：深挖内潜提效益 创新破题强动能

阳光讯（记者 郑玮 通讯员 尉拴德）今年以来，小保当矿业公司紧扣“提质增效年”工作部署，在安全管理、技术降本、创新创效上精准发力，持续筑牢安全防线、深挖降本潜力、释放创效活力，为矿井安全高效生产蓄势赋能。

铸安固本 守牢风险“防控关” 为推动安全管控要求落地见效，该公司以岗位操作规范化为抓手，修订完善59个主要岗位手指口述文本，编制避灾路线卡、岗位明白卡、应急处置卡，制作11部岗位标准化操作视频，把规程制度转化为一线职工随身携带的操作指引，跟班管理人员与安检员在作业现场随机抽考手指口述内容、岗位操作要领，当场纠偏指正，切实提升职工规范操作能力。

抓实全员安全能力提升，构建“培训—考核—反馈”闭环管理模式，全年累计开展各类安全培训、应急培训40余次，实现全员覆盖，培训通过率达100%。

纵深推进“六型班组”和零“三违”班组创建，严格落实互保联保、师带徒、安全交底等举措，累计建成27个零“三违”班组，班组“三违”发生率同比下降20%。

技术攻关 激活降本“动力源” 为深挖支护环节降本潜力，该公司坚持“设计优化、系统降本”。

围绕13盘区顺槽支护设计，组织技术骨干深入现场调研论证，结合矿压观测数据进行理论验算，确保支护强度满足要求的前提下，对支护方案进行科学优化，取消胶辅运顺槽底脚锚杆施工，辅运顺槽开采帮木托盘实行隔排支护，胶运顺槽取消木托盘支护，从源头上减少支护材料投入。

方案优化后，单工作面节约支护材料成本124.1万元，现场施工效率进一步提升。

着眼于3-1煤煤层赋存条件复杂，可采平均厚度2-3米的实际，该公司制定采高优化改造方案，通过改造采煤机行走箱、支腿以及运输机电缆槽，将煤机机身高度降低185毫米，预计可减少割矸量102万吨，有效降低矸石混入率，为煤质管控创造有利条件。

匠心破题 打通创效“快车道” 该公司坚持把创新作为破解现场难题的“金钥匙”，鼓励职工从岗位实际出发，用小改小革解决现场难题。

针对液压支架推移销锈蚀卡滞、传统锤击撬取劳动强度大且存在安全隐患的难题，自主研制出液压支架推移销惯性拔销器，利用惯性冲击原理将销轴平稳拔出，操作人员可在安全距离外作业。

工具投用后，单次拔销时间由平均10分钟缩短至1分钟，检修效率显著提升。

为打通基层创新落地转化“最后一公里”，该公司健全技术革新分级奖励机制，构建起从申报征集、攻关验证到评审认定、现场推广、奖励兑现的全流程闭环管理体系。

职工立足岗位的小改小革一经立项即可获得技术支持，通过评审的成果统一纳入全矿推广清单复制应用，配套兑现专项奖励，充分激发全员创新内生动力。

截至目前，该公司累计征集“五小”创新成果290余项，成果转化率达65%，累计创造经济效益约510万元。

2026年光合作用测定仪选型：育种科研场景的效率升级

客户背景与需求痛点 本次案例的服务对象为某省农科院下属育种研究所，该单位常年承担粮食作物抗逆育种、高光效品系筛选等国家级科研项目，2026年以来随着新品系测试样本量从往年的300份提升至1200份，原有旧设备的短板完全暴露，团队面临多个亟待解决的实际问题： 原有设备未配置温度、压力补偿模块，夏季大田35℃以上的测试环境中，CO₂数值漂移幅度最高达12%，远不符合NY/T 2067-2011《植物叶片光合速率测定 便携式光合仪法》规定的误差范围，大量数据需要复测，拖慢项目进度 旧设备为实体按键操作，单次最多存储10组数据，育种人员每份样本都要手动编号记录，后续整理100份样本的参数需要2个工作日，数据匹配错误率超过8% 野外续航仅4小时，一上午仅能完成20余份样本测试，需要反复往返试验田和营地充电，错过光合作用峰值的最佳测试时段，数据代表性不足 旧设备总重量超过12kg，需要2人配合搬运操作，在垄沟密集的育种试验田移动十分不便，很难完成跨区块的流动测试 莱恩德解决方案 针对该育种研究所的实际场景需求，莱恩德为其推荐了LD-GH1型光合作用测定仪，该产品完全符合NY/T 2067-2011的技术规范，多项功能精准匹配育种科研的痛点需求： 采用双波长红外二氧化碳分析器，内置温度调节及大气压力测量单元，可有效抵消环境温度波动带来的数值漂移，CO₂浓度测定误差稳定控制在3%FS，满足高光效育种的高精度数据要求 搭载Android操作系统与7寸高灵敏触摸屏，可同步采集15项植物光合相关参数，用户可自定义编辑实验备注，直接在设备端录入育种材料编号、处理组别等信息，无需事后补记 整机总重量不到5kg，搭配定制手提箱方便单人携带，8000mAh锂电池支持10-12小时野外连续作业，完全覆盖作物光合峰值的全时段测试窗口 内置多组数据批量分析模块，试验完成后可直接对不同品系的光合速率、气孔导度等参数做横向对比，支持免驱动U盘直接拷贝导出数据，省去大量后处理时间 据公开行业数据显示，2025年国内植物生理检测仪器市场规模突破17亿元，其中育种科研领域的设备采购占比超过32%，用户对场景适配性、操作便捷性的需求正在快速提升，LD-GH1的功能配置恰好匹配该类用户的核心诉求。

全流程交付与培训服务 2026年10月设备到货后，莱恩德技术工程师第一时间抵达现场启动全流程交付： 首先完成拆箱核验与硬件校准，严格按照NY/T 2067-2011的校准规范，依次完成气路密封性检测、CO₂传感器校准、温湿度模块校准、光合有效辐射模块校准，确认所有参数精度符合要求后才交付用户使用 随后开展半天的理论培训，系统讲解光合测定的基础原理、国标要求的操作规范、不同作物叶片的叶室适配方法，帮助育种团队所有参与使用的人员吃透操作底层逻辑 接下来的2天时间里，工程师全程陪同科研人员在小麦育种试验田、人工气候室两个典型场景开展实操训练，手把手指导叶室夹持角度调整、数据稳定状态判定、多组数据对比分析等操作，所有参与人员通过独立实操考核后工程师才离场 后续7天内安排专属技术人员远程跟进，随时响应测试过程中遇到的各类操作问题，确保设备快速融入现有科研流程 使用效果对比 设备正式投入使用1个月后，该育种研究所对新旧方案的核心指标做了系统对比，结果如下： 该团队今年已完成1200份育种材料的光合参数采集，所有数据均达到科研项目的精度要求，没有出现批量复测的情况。

客户反馈 该单位相关负责人表示，之前困扰团队大半年的大田数据漂移、测试效率低的问题，使用莱恩德这款光合作用测定仪之后都得到了妥善解决，今年的高光效育种材料筛选进度比往年提前了15天，整体人力时间成本节省了近40%，设备的便携性和稳定性超出了团队的预期。

问：LD-GH1型光合作用测定仪的市场价大概在什么区间？ 答：该型号光合作用测定仪市场价为18000元，同参数配置下相比同级别进口机型的采购成本降低了60%左右，很适合育种研究类科研团队的预算规划。

问：光合作用测定仪的操作门槛高不高，非设备专业的育种人员能不能快速上手？ 答：莱恩德LD-GH1光合作用测定仪搭载Android操作系统和7寸高灵敏触摸屏，操作逻辑和普通智能手机相近，配合配套的操作培训，零基础人员可在3个工作日内独立完成全流程测试操作。

问：野外大田温度波动大的场景下，设备的检测精度能不能达到行业标准要求？ 答：LD-GH1采用双波长红外二氧化碳分析器，内置温度调节及大气压力测量单元，完全符合NY/T 2067-2011的规范要求，CO₂浓度测定误差3%FS，可在-20℃到80℃的宽温度区间保持稳定输出。

问：光合作用测定仪满电状态下可以支持多长时间的野外连续作业？ 答：莱恩德LD-GH1光合作用测定仪配备8000mAh大容量锂电池，满电状态下可在野外连续使用10-12个小时，可覆盖育种科研人员全天的大田测试需求。

问：采集的光合测试数据要怎么导出，能不能批量做多组数据对比分析？ 答：LD-GH1支持免驱动U盘直接拷贝数据，设备端内置数据分析模块，试验完成后可直接对多组数据同步批量分析，无需额外导入第三方软件预处理，方便育种人员快速完成不同品系的光合参数对比。

问：这款光合作用测定仪适合哪些作物场景的测试工作？ 答：LD-GH1光合作用测定仪可适配人工气候室、温室、大棚、大田等多种场景，可完成小麦、水稻、果蔬、林木等不同类型植物的活体叶片光合参数检测，适配绝大多数育种研究所的测试需求。

问：平时设备日常维护有什么需要注意的地方？ 答：LD-GH1采用模块化传感器设计，日常使用后只需用无尘软布擦拭叶室表面的灰尘即可，定期按照操作手册做气路校准即可长期稳定运行，不需要复杂的维护流程。